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复合类机床

他是一位仅有大专学历的80后,他是一位至今连技术员职称都没有申报的机械维修工。就是这样一位名不见经传的一线工人,不仅是三台大型造纸机组的维修工,还几次在维修中发现并修正德国、美国等西方制造强国的制造缺陷,成为敢于向国际制造叫板的中国工匠。他就是今年江苏省劳动模范获得者、永丰余造纸有限公司工务部机械组组长范燚。

徐小平

1.概况

敬心敬责,不忘初心

央视网讯他从一名普通维修工逐渐成长为技术专家,带领团队为企业贡献了十几项发明专利,创造了数以亿计的经济效益。他以前瞻的视野不断挑战新技术、开拓新领域、争取新突破。他是徐小平,上汽大众特级技能师,“徐小平劳模创新工作室”的“领军人物”。

据已有资料,复合类机床展商20余家,展品30余台。参展厂商有威力铭·马科戴尔、斯达拉格、大隈、埃马克、德马吉森精机、依巴米亚、富信国际、科德数控、上海拓璞、北京北一、武汉重型机床集团、宝鸡机床、台湾友嘉、丽驰、兄弟机械、伟新精机、信宜华辉、斗山机床等。

十年造纸行业历练,不忘初心。在平凡的岗位中,始终保持着对本职业的兴趣和热爱。2006年2月,26岁的范燚刚应聘到永丰余公司时,对造纸机械还是门外汉。他利用全程参与安装调试美国进口瓦楞造纸机的机会,如饥似渴地学习造纸机械知识。面对10多万个造纸机零部件,面对厚厚一叠英文技术资料和图纸,范燚把自己的工作时间调整为朝八晚九,整天泡在车间里面对着机械和图纸看图说话。功夫不负有心人,经过大半年的跟班安装,范燚从门外汉变成了造纸通。得益于公司的建设时期,也是最好的学习时机,从一个初识造纸设备的普通员工迅速的成长为一名专业的技术维修人员。他在平凡的工作中,始终保持着学习的态度,始终坚信团结班组才有战斗力,才能促进企业的发展。他利用工作空余时间,组织班组人员开展专业知识研计,学习交流会等,通过不断的学习,不但让自己逐步成为厂内在关键核心设备的维护保养专门人才,也提升了整个团队的技术水平,并带领团队人员开始主导和参与重大设备的技改工作,为企业的技术改造提出了大量的宝贵意见。以其工作的经验积累,从2015年起,公司成立机电一体化小组,主持厂内的技术交流和操作维修等标准化。也为企业带来了一定的经济效益。

并带领团队人员开始主导和参与重大设备的技改工作,由徐小平团队攻克技术难关的制造的电主轴。“曲线救国”打破国外技术封锁

主要展品有车铣复合、铣车复合、磨车铣复合等,其中以车铣类设备为主。需要说明的是,这里汇集的复合机床,是指复合了不同金切工艺的复合机床,仅具工序复合功能的机床不包括在内,同时也不包括诸如冲与剪、磨与激光修整、增材制造的增与切等类设备,这些将在其主功能所在类别中予以介绍。

爱岗敬业,勤于钻研

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2.复合类展品主要技术特色

从进厂初期就参与了厂内两台纸车建设的设备组装,也积极参与厂内第三条生产线的扩建任务,对工厂的顺利投产运营起到了一定的作用。以其敬业的精神,在处置一次次的重大故障时,坚定、坚持、坚守。他对待工作认真负责,积极参与厂内多项重大设备和维修任务,协助纠正重大设备的错误,降低损耗,终结厂内的此台设备的异常高损耗。他工作细心细致,调查发现重大设备的隐患。在紧急完成修复后,进行设备故障原因调查和根源分析。最终找出缺陷隐患,直至抢修完毕交付运行。为后续安全运行保障。他工作任劳任怨,在工作中服从单位的加班安排,吃苦在先,为公司的发展奠定良好的基础,为开发区重大项目建设发挥自己一点微薄的力量。

由徐小平团队攻克技术难关的制造的电主轴

强大的工艺复合和工序复合能力,一次装卡全部完成的杰出性能及其带来的精度、效率和自动化方面的优良性能,多轴联动具备的加工复杂零件应对能力和广泛的适应性。此类展品在数量上虽不及其他展品,但在功能和性能上却个个表现出色。

默默奉献,业绩累累

初见徐小平时,他正在工作室里对着一台电主轴仔细查看。电主轴是数控加工中心的核心部件,由于精度高、转速快、制造难度大,国外供应商一直把它作为工艺机密赚取大额利润。

由于此类机床与金切类机床技术相通,制造企业同源,因此具备与车削类、加工中心类机床同样的各种技术特色,如刚性、直驱与直联、智能、精度与精度保持性、自动与效率、适用性、工业4.0功能等,为避免不必要的重复,在此不做赘述。

2008年,范燚在这台机械的维护保养中发现,压榨滚筒上的靴套容易破裂,挣脱开来。经过反复研究,范燚把美国原先的气胎胀紧设计修正为机械锁定,靴套破裂挣脱的现象一下子消除了,不仅减少了停车修理时间,每年还为公司节省40万元的修理费用;2015年,他发现二号机核心设备的错置问题,由于德国设备制造商在设计初期的失误,因此需要设备整体进行更换。主导与德方的谈判、重新制造更换。预计2016年10月完成后,可为公司在原基础上减少设备异常损耗费用60万/年,并可减少能源损耗费用20万/年以上。2015年,三号机发生重大设备故障,造成全线停机5天,给公司带来了重大的生产损失。他整容带领自己的团队在完成设备抢修运行后,进行设备的根源分析,查明设备故障的根源并进行改善,杜绝故障的再次发生,仅本次故障维修的备件费用就达100万。

按照国际标准,一根电主轴连续工作8000小时为合格产品,一年检修一次,两年实行报废。在上汽集团,这样的电主轴有200多根。“按照我们现在的产量,每年光检修费就要花掉上百万。”徐小平说,“过去坏了只要给供应商说,换了新的我们就继续生产,但我们一是钱没了,二还损失了学习的机会。”

一些新的技术与功能,如车铣加工转换造成工作台力不平衡的应对(如威力铭·马科戴尔和依巴米亚展品),倾斜轴与孔的车削、专有软件支持下的齿轮加工能力(滚齿、车齿、螺旋齿轮等)等,值得关注。

情暖人心,关爱职工

慢慢地徐小平觉得这种依赖并不好。钻研的劲头一上来,他决定成立电主轴小组自己搞研发,争取把技术攻关下来。

  1. 典型展品

作为公司工会的一分子,深得同仁的认可和支持。通过全年工会全体同仁的工作的努力,建立了全年与月份交叉的横纵员工福利架构。还积极配合好工会主席的工作,为丰富职工业余文化生活,积极筹划职工活动,举办永丰余职工歌咏大赛,职工纳凉晚会等活动。关心关爱职工,职工生日时,能做到亲笔为职工写一张生日卡,哪怕工作再忙,都能做到亲自送给职工,让职工感受到工作大家庭的温暖,努力的为一份同仁的信任去努力承担。

刚起步时研发异常艰难,国外供应商知道他们要自己研发,连备件都不提供,更别说图纸资料和关键参数。此时徐小平手里除了一张写满天价数字的备件价格清单,几乎什么都没有。在这种情况下,徐小平根据每位同事的特长,分成电气、机械、流体等若干课题,通过拆解报废的电主轴,边测边绘制图纸。“没有关键参数,电主轴两小时就下来了,震动太大,磨损也太大。”徐小平回忆,于是他拿着图纸和预先设想的精度,一家家找国外供应商做专用的工具,不断优化。

大隈机械有限公司mu-5000v车铣复合加工中心。融合了“机、电、情、知”的机床设计,龙门式结构加双耳轴支承的a/c轴可倾转台,大隈五大智能技术,与3轴加工机相同的加工精度和加工能力,强大的铣削与车削能力,良好的能见性和可操作性。

范燚同志在自己平凡的工作岗位上,做出了不平凡的成绩。他带领自己的团队,以更加饱满的热情,发扬成绩,无私奉献。因为他深信,只有自己的执着追求,刻苦的钻研,才能为公司的发展奉献自己的力量。

永利国际官网登录 ,五年过去了,徐小平团队制作的电主轴如今已经能连续运转超过一万小时,国外那家供应商眼见大订单客户要飞了,连忙派人讲和。

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关键词:造纸机械范燚

抢修传动机构节省百万维修费

大隈机械有限公司multus
u3000铣车复合加工中心。主要看点,对置主轴,双高精度c轴,大隈五大智能技术,从各个方向进行灵活加工的能力(超大的240°b轴旋转范围,y轴全程强力切削的能力),高效强大的车削和铣削能力,倾斜轴车削功能,齿轮加工程序包支持下的齿轮加工能力。

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威力铭·马科戴尔公司的rx10立式车铣复合加工中心。主要看点,用于钢坯料零件加工,工作台式龙门加工中心总体布局,立卧转换头加转台,电主轴和力矩电机双驱(ddt-double
drive
technology,电主轴提供3000r/min以上转速直至最高18000r/min,3000r/min以下最大扭矩291nm由解耦后的力矩电机提供),直驱转台具有自动不平衡检测与补偿功能,在最高速度400r/min仍可确保低振动加工,也即铣削和车削转换时工件不需重新装卡,床身和立柱由热不敏感和抗振的矿物铸件制成,主轴热位移检测与自动补偿,科学的人体工学设计,宽阔的视野和良好操控体验。

在机器人专业工作室,徐小平指导徒弟

威力铭·马科戴尔公司408mtt铣车复合加工中心。主要看点,b摆角车/铣主轴,兼具铣削和车削的a轴,机床右侧创新设计的转塔可容纳一个活顶尖尾座、三个轴向工具和五个径向工具,可以执行所有内外部车削加工。

2010年3月份的一天,生产线一台德国进口多工位转台数控加工中心发生故障,维修人员检查发现是传动机构坏了。这个故障经常出现,维修工每次修理起来都相当耗时费力,这次故障“变本加厉”,传动机构整体损坏,24小时内修不好就要面临发动机停产可能,将直接影响到汽车厂整车产量。

埃马克公司vl 200
gt倒立式磨车复合加工中心。主要看点,主要用于盘套类零件一次装卡的硬车与磨削加工,还可通过模块化选项实现倒角和去毛刺,紧凑的结构,倒立式主轴兼具的上下料功能,<1.2μm的磨削表面粗糙度,仅需的几微米磨削留量既减少砂轮的磨损,也减少砂轮的修整次数与时间,从而提升加工效率,可与埃马克其他模块化机床实现最佳联接。

维修技术紧急联系德国维修商,得到的修理反馈是由德国技师将传动机构整体更换,不进行解体修理,而且德国维修师来沪不仅需要时间,维修费用也高达100万人民币!

富信国际贸易有限公司的hyperturn 65
powermill车铣复合加工中心。主要看点,卧式总体布局,九轴五联动,可实现工件对接的主副主轴,带y轴和b轴的上刀架车/铣主轴和车刀夹持功能,12000r/min高功率铣削电主轴,12工位可全部安装动力刀具的下刀塔,强大的自动化与加工能力,包括复杂曲面和斜面及斜孔的加工能力。

徐小平看到维修方案立刻明白,德方专家是不想把技术秘密让我们知道。“为什么我们一定要依靠外国人?”徐小平给自己下了命令,“我一定要让这台设备转台功能完全恢复,这也是给自己锻炼和提高的一个机会。”

科德数控股份有限公司kmc 800s
umt立式车铣复合加工中心。主要看点,高刚度的高架桥式龙门加a/c可倾转台总体布局,直线轴快速60m/min,加速度1g,高刚度可倾转台双壁支撑,高刚度四导轨y轴和中心驱动,热不敏感和抗振性强的矿物铸石龙门龙门架。同时展出的还有同系列的kmc
600s umt和kmc 400s umt产品。

第二天徐小平立刻投入抢修现场,他发现传动机构中的二副齿轮损坏要么是更换一整套机构,要么是利用旧机构,更换坏齿轮后重新安装。“时间就是产量,不能再拖了!”凭着过人的胆识和业务知识,徐小平毅然选择了第二种方案,立刻更换齿轮。

依巴米亚公司thr 12
multiprocess立式车铣复合加工中心。主要看点,b摆角立卧转换头加转台,转台具有与威力铭·马科戴尔公司rx10同样的自动不平衡检测与补偿功能,长车刀有不同固定方式适应相应的镗孔和车削操作,多种自动化选项配置。

当新的齿轮机构和转盘重新装配后组合在一起,果然异常情况出现了——整体高度比原尺寸小了0.03毫米。齿轮之间的啮合是非常紧密的,相差0.03毫米到底能不能用呢?就在大家议论纷纷的时候,徐小平沉思了片刻,果断地说:“齿轮受力后产生的应力变形足以弥补3丝。时间不等人,继续装!”多年累积的维修经验使他相信自己的判断,“出了问题我负责!”

德马吉森精机机床贸易有限公司dmu 90 p
duoblock车铣复合加工中心。主要看点,有限元设计的高刚性duoblock构件,立卧转换头加转台,完善的滚珠丝杠中心内冷和主轴温升检测与补偿的热稳定措施,高刚度宽幅直线导轨,大型yrt轴承支承的b/
c轴,高功率大扭矩高性能电主轴,高效的加工能力。

就这样,转台在徐小平的指挥下重新装好开机运行,成功!厂长松了一口气,不禁对徐小平瞧起了大拇指,“艺高人胆大!技术上过硬的!”

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把团队变成一支“交响乐团”

德马吉森精机机床贸易有限公司ntx 2500
2gen铣车复合加工中心。主要看点,12000r/min的直驱b摆角车/铣主轴compactmaster具有全球同级别中最短的长度和更大的加工范围,动柱式对置主副主轴布局,带c轴的电主轴,<10µm的主轴热稳定性,位于主轴中心下方-125mm处的高灵活性下刀塔,选配带y轴功能第二刀塔可提供4轴加工能力,全面完善的热位移控制措施。

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上海拓璞数控科技股份有限公司vmc-c100hmt铣车复合机床加工中心。主要看点,高架桥式龙门加工中心加a/c轴可倾转台总体布局,12000r/min电主轴,三直线轴闭环控制,自动换刀和自动换头功能,rtcp动态精度0.02mm。

把自己的经验知识毫不保留地交给徒弟

武汉重型机床集团有限公司vtm5925x20/16工作台移动双柱立式铣车加工中心。主要看点,这是规格较大的铣车复合加工中心展品,双柱动梁工作台运动式总体布局,工作台直径2000mm,最大车削直径2500mm,最大车削高度2000mm,滑枕内置铣轴,右侧数控车铣复合刀架,x/y/z/c/w五轴控制,x/y/z三轴铣削联动,x/z两轴车削联动,横梁右边悬挂8工位盘式刀库,具有自动换刀、恒线速切削和螺纹功能。

2009年,徐小平在征得厂里同意后,“劳模创新工作室”将原本分散的维修小组整合,形成了由数十人组成的技术团队,在十几个专业领域开展创新研究。

台湾丽驰科技tm-2500铣车复合加工中心。主要看点,x/y/z/w/c/b六轴控制五轴联动,b摆角车/铣主轴,闭环控制,丝杠中空冷却,主轴油冷温控,凸轮式自动换刀机械手,多种自动化选项,数控系统配置优化加工软件。

然而,在成立之初徐小平发现,一些人的积极性并没有被调动起来,这让他很是困惑。“后来我发现是我把他放错位置了,他就提不起精神,于是我就观察他,发掘他的特长。”他说。

宝鸡机床集团有限公司bmc-500tv五轴车铣复合加工中心。主要看点,这是一台很有特色的机床,与一般可倾转台车铣复合加工中心不同的是,车削与铣刀的固持不共用同一铣主轴,而是在其一侧的专门位置上,并共用刀库和换刀装置,铣主轴和车主轴均为电主轴,可倾转台采用直驱电机。

通过不断摸索,徐小平提出“X+1”模式,“X是所有人的综合素质,未来主要培养+1,就是让其掌握一项专业知识和专业技能,成为某一专业技术领域的专家,最终以创新工作室的形式将这些专家整合起来,虽然专业不同,但是一盘棋,我要把他们带成一支‘交响乐团’。”徐小平说。

未完待续。

近五年来,这个团队累计实施攻关项目147项,节约金额12540万元。申报各项发明专利20项,其中13项已经获得专利授权。

展会基本信息

对于未来,徐小平也有自己的打算,他说工作室的任务不能关起门来搞,应该把门打开,欢迎所有工程师能在这个平台上交流,把好的东西集于一个平台,取长补短,甚至引进一些国外的团队做讲座、开眼界,让一些学校的老师从理论角度看看前沿技术是什么,用先进的东西指导生产。

名称:第十六届中国国际机床展览会

退休前的心愿:关注百分百预防性维修

展期:2019年4月15-20日

聊起自己从事的工作,徐小平像加满油的汽车,语速很快、思维清晰、动力十足。如今国家大力发展工业4.0和“中国制造2025”战略,他很期待汽车制造业能抓住这个黄金时期,大力发展集精细加工、精细装配、精细检测和材料热处理于一体的高端装备制造。

地点:北京中国国际展览中心

太多的想法还没来得及实现,时间在他身上仿佛永远不够用,再过四年,徐小平就要退休了。厂房里每一台设备他都“动过手脚”,每一个故障点他都优化过,“任何机器当你和它交往到一定程度的时候,会有感情出来的,从情感上很舍不得离开这个岗位。”他说。

地址:北京顺义天竺裕翔路88号

现在,徐小平心里最大的愿望就是推行“以预防性维修为主”的新模式替代传统的“以故障抢修为主”维修方式,希望将“治病”改为“养生”。

主办:中国机床工具工业协会

“到那时维修工们也不再是疲于应付故障抢修的‘救火队’,变成了从容开展设备精细化保养和优化改善的‘能工巧匠’。现在已经能做到86%,我希望在我退休前能达到90%,这个我有信心。”徐小平自信地表示。

承办:中国机床工具工业协会

中国国际展览中心集团公司

主题:融合共赢 智造未来

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